Забивка бетоновода и образование пробок может происходить по следующим

причинам: в бетоновод попал щебень фракции свыше 50 мм или   кусок  схватившегося

бетона; давление сжатого воздуха в рабочей камере и в трубопроводе поддува недостаточно для транспортирования бетонной смеси; неправильно смонтирован бетоновод (отсутствуют резиновые кольцевые уплотнения, имеются заусеницы на новых звеньях бетоновода); небрежная эксплуатация оборудования.

Оператор пневмобетоноукладчика должен попытаться устранить пробки в бетоновозе без его разборки, повысив давление воздуха в рабочей камере до 6— 8 атм. Если повышение давления пробку в бетоноводе не ликвидирует, следует перекрыть подачу сжатого воздуха в рабочую камеру и впустить воздух только в трубопровод поддува. При наличии пробки давление в рабочей камере снижается. Затем в месте образования пробки на бетоновод устанавливают вибратор и включают его на 1—1,5 мин. Дальнейшее уменьшение давления в рабочей камере будет свидетельствовать о том, что бетонная смесь пришла в движение. В этом случае вибратор выключают, а давление в рабочей камере повышают до нормального рабочего.

Пневмобетоноукладчик обслуживают два рабочих — оператор и его помощник. Оператор управляет четырехходовым краном, манипулятором грузоподъемного устройства, закрывает и открывает крышку рабочей камеры, наблюдает за показанием манометра и состоянием пневмобетоноукладчика и бетоновоза. Помощник управляет воздухораспределителем, тормозом перегружателя, следит за загрузкой ковша пневмобетоноукладчика.

Обязательно посмотрите это:

• Центральные склады (0)
• Транспортирование сборных железобетонных конструкций (0)
• Применение гусеничного крана (0)
• Специализированное оборудование кранов (0)
• Расстроповка (0)