Устройства комбинированного покрытия

При устройстве комбинированного покрытия за 1 ч работы агрегата УПАГ-2 расходуется 5 кг порошка сплава и 3 кг порошка полимеров. На 1 м2 покрытия толщиной 100 мкм расходуется 0,9—1 кг порошка сплава и 0,1—0,15 кг порошка полиэтилена.
В процессе антикоррозионных работ на строительной площадке визуально определяют качество подготовки поверхности защищаемой закладной детали и сварного шва. Поверхность очищают от ржавчины, копоти и сварочного шлака до появления металлического блеска и различимой шероховатости.
Толщина нанесенного металлизационного покрытия фиксируется магнитными толщиномерами ИТП-1 или МТА-2. Прочность сцепления покрытия с основанием проверяется нанесением на покрытие сетки со стороной квадратов, равной 3 мм,. причем покрытие прорезается сеткой до основания граверным штихелем. Прочность сцепления считается удовлетворительной, если в квадратах сетки отсутствует отслаивание. Дефектные места подвергают пескоструйной обработке и вторично наносят металлизационное покрытие.
Лица, осуществляющие антикоррозионную защиту закладных металлических деталей и сварных швов стыков сборных железобетонных элементов, должны соблюдать правила техники безопасности, обязательные при выполнении строительно-монтажных работ, при работе с установками газопламенного напыления (или электрометаллизационными).
Оператор, производящий напыление, должен быть одет в брезентовый костюм, обут в резиновую обувь, на руках иметь перчатки. С целью защиты глаз от электрической дуги и газового пламени антикоррозионное покрытие необходимо наносить в очках с цветными защитными стеклами марки ТС-2 и защитными светофильтрами ГС-7. Для предупреждения попадания металлической или полимерной пыли в органы дыхания рекомендуется пользоваться респиратором.
Оператором металлизационной установки (агрегата) могут работать лица, достигшие 16 лет, имеющие квалификацию IV—V разряда и прошедшие специальную подготовку.

