Заделка стыков с помощью пневмобетоноукладчика осуществляется следующим образом. Бетонная смесь, доставленная к месту монтажа сборных железобетонных конструкций, с помощью перегружателя поступает в ковш пневмобетоноукладчика. Затем при включении лебедки загрузочного устройства пневмобетоноукладчика происходит подъем и опрокидывание ковша с бетоном, в результате чего бетон из ковша поступает в рабочую камеру. После загрузки  рабочей камеры ковш пневмобетоноукладчика опускается, а крышка рабочей камеры закрывается и закрепляется с помощью винтового зажима. Поворотом рукоятки четырехходового крана в рабочую камеру и трубопровод поддува впускается сжатый воздух. Впуск воздуха  в трубопровод поддува  производится  на  2—3  сек позже. Подача воздуха в камеру и поддув чередуются с той же выдержкой времени. Под действием сжатого воздуха бетонная смесь из рабочей камеры по бетоноводу поступает в полость стыка. Подача одной порции  (250 л)  при длине бетоновода 180 м занимает 8—10 сек. После выдачи порции бетонной смеси четырехходовым краном перекрывается воздухопровод, а рабочая камера и бетоновод сообщаются с атмосферой. При положении стрелки манометра на делении «0» открывается крышка рабочей камеры и цикл повторяется снова.

Дальность подачи бетонной смеси пневмобетоноукладчиком составляет по горизонтали 200, по вертикали — 15 л». Пневмобетоноукладчик нормально работает на бетонной смеси с осадкой конуса, равной 6—10 см. Первая порция смеси, выдаваемая пневмобетоноукладчиком, должна иметь максимально возможную пластичность, обеспечивающую смазку бетоновода и камеры.

Перед началом работы на каждом новом участке заделки стыков следует обеспечить установку резиновых уплотнений в стыках звеньев и надежную их затяжку.

Инструменты, приспособления и инвентарь для установки железобетонных колонн массой до 20 т Обозначив рисками на обрезе стакана фундамента габариты двух смежных граней колонны, монтажники укладывают по ним Т-образные линейки и подвижную плоскую щеку каждого разводного клина доводят до упора в линейку. Таким образом, три клина фиксируют проектное положение двух смежных граней колонны.
Монтажники совместно с крановщиком стропуют колонны: наводят раму захватного устройства на подготовленную к монтажу колонну таким образом, чтобы запорный вал приходился против отверстия в теле колонны. Крановщик  подает напряжение на электромотор захватного устройства, и запорный вал входит в отверстие колонны и боковую грань рамы захватного устройства.
Поднимают и устанавливают колонны все члены звена. Монтажники при подъеме и подаче колонны удерживают ее от раскачивания. По сигналу монтажника  крановщик  опускает колонну в стакан, а монтажники  прижимают ее к граням установленных клиньев, приводя в проектное положение. Удерживая колонну в таком положении, рабочие опускают ее в стакан фундамента. Прочитать остальную часть записи »