Снятие инвентарных медных форм

Снятие инвентарных медных форм

Снятие инвентарных медных форм производится через 20—30 мин после окончания сварки, т. е. при охлаждении формочек примерно до 100°С. Монтажник  раскручивает струбцину и легким постукиванием молотка по стержням вблизи формы разнимает ванночки на две половины. Затем клещами снимает формочки и опускает их в ведро с водой. После охлаждения формочек монтажник М5 очищает от шлака их внутреннюю поверхность и сваренные стыки стержней с помощью специального молотка и стальной щетки.
Заключительной операцией по сварке стыков арматуры является визуальный контроль качества сварного шва. Электросварщики осматривают очищенные от шлака стыки и при наличии дефектов (подрезы, непровары, ослабленное сечение шва, вздутие, резкий переход от наплавленного металла к основному, усадочные раковины) ручной электродуговой сваркой подваривают шов электродами типа УОНИ 13/55.
На каждый стык электросварщики ставят личное клеймо. Прочитать остальную часть записи »

Электрокалорифер

Электрокалорифер

Электрокалорифер применяется для удаления влаги и снега с металлических закладных деталей при производстве работ в зимнее время.. Иглофреза используется для очистки поверхности от коррозии и придания ей шероховатости.
Перед пуском установки регулируют распылительную головку электрометаллизатора. Точка пересечения концов проволоки должна находиться на оси отверстия воздушного сопла. Необходимо следить за тем, чтобы проволоки плотно прилегали к направляющим пластинам, так как может нарушиться электрический контакт и проволоки подгорят. Угол скрещивания проволок должен составлять 35—40°.
Установку ЦНИИОМТП размещают у места производства антикоррозионных работ и подключают к распределительному щиту. Затем оператор заправляет проволоку в подающий механизм электрометаллизатора, регулирует распылительную головку и последовательно включает подачу воздуха и электрического тока. После выполнения этих операций оператор производит напыление покрытия на закладную деталь или сварной шов стыка. Покрытие наносится в три-четыре слоя. Рекомендуемая скорость перемещения электрометаллизатора — 1 м/мин. Расстояние от зоны плавления до металлизируемой поверхности следует принимать равным 6—8 см. Рекомендуемое давление сжатого воздуха 5 атм, а напряжение тока на дуге 23—28 в. Прочитать остальную часть записи »

Поиск
Опрос
Архив