Сварочная проволока, поступающая   в  плавильное   пространство,  и   кромки «стержней под воздействием тепла шлаковой ванны оплавляются; жидкий металл

опускаясь на дно, образует ванну жидкого металла. Из объема жидкого металла на поверхность всплывают частицы шлака и пузырьки газа. Жидкий металл .затвердевает, образуя шов, не имеющий, как правило, шлаковых включений, пор да других дефектов. После того как раздел стержней полностью заполнится металлом, прекращают подачу сварочной проволоки и сварку стыка.

С целью равномерного проплавления кромок свариваемых стержней концу «сварочной проволоки придают круговые и колебательные движения в пределах плавильного пространства.

Электрошлаковую сварку арматурных стержней производят при большой плотности тока (100—170 а на 1 м2 сечения сварочной проволоки), поэтому скорость плавления и производительность электрошлакового процесса сварки является наиболее высокой из известных способов сварки плавлением.

Для полуавтоматической электрошлаковой сварки стержней арматуры используют шланговые полуавтоматы А-765, ПШ-54, ПШ-5, А-537, ПДШР-500.

Стыки арматуры сваривают на постоянном токе обратной полярности, применяя мотор-генераторный преобразователь типа ПСГ-500.

При полуавтоматической электрошлаковой сварке стыков арматуры применяют медные формы, состоящие из двух половин, или формы из искусственного графита.

Рекомендуемые размеры элементов разъемных форм для сварки горизонтальных стержней диаметром 20—40 мм

Обязательно посмотрите это:

• Укрупнительные работы (0)
• Схема выверки рамы на фундаменте (0)
• Раздельное бетонирование (0)
• Процесс работы электрометаллизационной установки (0)
• Процесс монтажа стеновых панелей (0)