Применение агрегата УПАГ-2 для послойного нанесения цинк-алюминиевого сплава и полимеров позволяет исключить предварительный подогрев подслоя перед напылением полимера, поскольку агрегат обеспечивает непрерывное нанесение покрытия и закладная деталь уже в процессе нанесения сплава нагревается до 250—300°С.

Такая последовательность производства работ стала возможной благодаря тому, что распылительная головка от установки УПН-6-63 соединена с двумя питательными бачками (с цинк-алюминиевым сплавом и  полимерами).

В агрегате УПАГ-2 применена установка газопламенного напыления УПН-7„ в основу которой положена конструкция установки УПН-6-63. Установка УПН-7 имеет горелку от УПН-6-63, два питательных бачка, переключающий трехходовой кран и соединительные шланги.

Вначале напыляют цинк-алюминиевое покрытие необходимой толщины при расстоянии от сопла горелки до покрываемой поверхности 10—11 см при работе на ацетилене и 12—13 см при работе на пропан-бутане. Затем переключают трехходовой кран и напыляют полимерное покрытие при расстоянии от сопла горелки до покрываемой поверхности 6—10 см при работе на ацетилене и 8—12 еж при работе на пропан-бутане.

Полимерное покрытие наносится за два прохода горелки со скоростью 1— 2 м/мин при давлении воздуха 3 атм и давлении газа 0,1—0,15 атм. Толщина полимерного покрытия не превышает 0,15 мм, причем каждый последующий слой полимера наносят в направлении, перпендикулярном предыдущему.

Часовой расход газа при напылении цинк-алюминиевого сплава составляет 500 л, при напылении полимеров — 250—300 л. Расход воздуха и при напылении сплава, и при нанесении полимеров не превышает 0,3 м3/мин.

Обязательно посмотрите это:

• Электрокалорифер (0)
• Устройство пространственных покрытий (0)
• Устройства комбинированного покрытия (0)
• Установка ограждающих конструкций (0)
• Установка и временное закрепление конструкций (0)