Распылительная горелка состоит из ствола, к которому прикреплена смесительная камера с газовым инжектором, трех вентилей, посредством которых регулируется подача ацетилена, порошка и воздуха, и порошкового инжектора, заключенного в корпус. К корпусу инжектора крепится головка для работы установки на ацетилене или на пропан-бутане. Ацетиленовые головки входят в комплект горелки и поставляются заводом-изготовителем. Головки для работы на пропан-бутане поставляются заводом по специальному заказу.

Частицы порошково-воздушной смеси проходят через факел газовоздушного пламени, расплавляются или нагреваются до пластичного состояния. При соприкосновении с поверхностью защищаемой детали частицы сцепляются с ней и образуют антикоррозионное покрытие.

Часовой расход горючего газа при нанесении полимерного покрытия с помощью установки УПН-6-63 составляет 250—300 л при. нанесении покрытия из цинка, при нанесении сплава цинка с алюминием — 400—600 л.

Горючий газ доставляют на строительную площадку в баллонах емкостью 40—55 л. Баллон с газом закрепляют на тележке агрегате УПАГ-1 в вертикальном положении.

Для образования цинкового антикоррозионного покрытия на стальной детали стыка путем газопламенного напыления в питательный бачок установки УПН-6-63 засыпают просеянный и просушенный порошок цинка, герметически закрывают бачок крышкой и присоединяют его шлангом к горелке. К газовому штуцеру горелки подводят газ от баллона, причем для понижения давления газа, поступающего из баллона, применяют редуктор. Баллон с газом и редуктор размещают так, чтобы в процессе сварки деталей на них не попадали искры.

Обязательно посмотрите это:

• Процесс работы электрометаллизационной установки (0)
• Достоинства стыка (0)
• Электрокалорифер (0)
• Устройство стыка с выпусками арматуры (0)
• Устройства комбинированного покрытия (0)