В настоящее время для сварки арматурных стержней при сопряжении сборных железобетонных конструкций все чаще применяется полуавтоматическая электрошлаковая сварка. При этом виде сварки выделение тепла происходит при прохождении элекрического тока через расплавленный флюс-шлак без видимого горения электрической дуги (при определенной глубине шлаковой ванны). При этом подачу электродного материала (сварочной проволоки) в плавильное пространство производят шланговым полуавтоматом, а необходимые круговые и колебательные движения сварочной проволоки осуществляет вручную сварщик.

На рис. приведена схема электрошлаковой сварки горизонтальных стержней арматуры. На свариваемые стержни, торцы которых срезаны для придания необходимого наклона и зазора между ними, устанавливают разъемную форму, схватывающую концы стержней

Между внутренними поверхностями формы и входящими в нее концами стержней образуется правильное пространство, в которое перед сваркой засыпают небольшое количество флюса (30—40 г) и вводят в него сварочную проволоку. В результате прохождения тока между концом сварочной проволоки и кромкой стержня   (или  формой)   возникает  электрическая   дуга,   вызывающая   плавление

«флюса и образование шлаковой ванны. Расплавившийся флюс нарушает устойчивость горения дуги, и процесс из видимого дугового переходит в процесс без 'видимого горения дуги, внешне похожий на электрошлаковый. В дальнейшем ток, протекая между сварочной проволокой и ванной жидкого шлака, преобразуется в тепло и поддерживает высокую температуру шлакового расплава.

Обязательно посмотрите это:

• Устройство пространственных покрытий (0)
• Устройства комбинированного покрытия (0)
• Установка и временное закрепление конструкций (0)
• Уровень конструктивных решений производственных  зданий (0)
• Типы сварки арматуры стыков (0)