В зимний период заделку стыков и швов производят лишь в случае необходимости, предусмотренной календарным планом производства монтажных работ. Производить работы по заделке стыков сборных железобетонных конструкций при температуре наружного воздуха —25°С не рекомендуется. Для заделки стыков применяют марку бетона (раствора) на одну ступень выше, чем в летних условиях .

Замораживание свежего бетона в стыках сборных железобетонных конструкций допускается тогда, когда он служит только для заполнения полости стыка и к нему не предъявляются требования, касающиеся его прочности. Это относится к вертикальным стыкам между блоками внутренних стен, швам плит покрытий промышленных зданий и перекрытий гражданских зданий и т. п.

Перед заделкой стыков и швов методом замораживания их полости тщательно очищают от снега, льда и мусора, а затем продувают горячим воздухом. Сразу же после обогрева в полости укладывают подогретую смесь. Растворы и бетоны для стыков, заделываемых методом замораживания, готовят на портландцементе марок 400 и выше с подвижностью, исключающей зависание при укладке и обеспечивающей хорошее заполнение полости стыка. Пуццолановые и шлакомагнезиальные портландцементы, твердение которых при низких положительных температурах протекает медленно, использовать не рекомендуется.

Заделка стыков с помощью пневмобетоноукладчика осуществляется следующим образом. Бетонная смесь, доставленная к месту монтажа сборных железобетонных конструкций, с помощью перегружателя поступает в ковш пневмобетоноукладчика. Затем при включении лебедки загрузочного устройства пневмобетоноукладчика происходит подъем и опрокидывание ковша с бетоном, в результате чего бетон из ковша поступает в рабочую камеру. После загрузки  рабочей камеры ковш пневмобетоноукладчика опускается, а крышка рабочей камеры закрывается и закрепляется с помощью винтового зажима. Поворотом рукоятки четырехходового крана в рабочую камеру и трубопровод поддува впускается сжатый воздух. Впуск воздуха  в трубопровод поддува  производится  на  2—3  сек позже. Подача воздуха в камеру и поддув чередуются с той же выдержкой времени. Под действием сжатого воздуха бетонная смесь из рабочей камеры по бетоноводу поступает в полость стыка. Подача одной порции  (250 л)  при длине бетоновода 180 м занимает 8—10 сек. После выдачи порции бетонной смеси четырехходовым краном перекрывается воздухопровод, а рабочая камера и бетоновод сообщаются с атмосферой. При положении стрелки манометра на делении «0» открывается крышка рабочей камеры и цикл повторяется снова.

Дальность подачи бетонной смеси пневмобетоноукладчиком составляет по горизонтали 200, по вертикали — 15 л». Пневмобетоноукладчик нормально работает на бетонной смеси с осадкой конуса, равной 6—10 см. Первая порция смеси, выдаваемая пневмобетоноукладчиком, должна иметь максимально возможную пластичность, обеспечивающую смазку бетоновода и камеры.

Перед началом работы на каждом новом участке заделки стыков следует обеспечить установку резиновых уплотнений в стыках звеньев и надежную их затяжку.